8秒，一块5.5英寸的手机屏可以完成一体成型切割；

40秒，一件汽车B柱在火花四射中完成切割；

43秒，一台白车身能完成顶盖自动化焊接；

60秒，一个3米汽车电池托盘完成了激光焊接；

10分钟，一根长6米、直径60毫米的管材，借助激光清洗便可洁净如初……

对于被称为“最准的尺、最快的刀、最亮的光”的激光技术来说，精益求精是其始终不变的前进方向。华工激光致力于激光加工技术与工艺的升级迭代，不断上演着速度与激情的追逐，精度与厚度的极限挑战。

从早期的灯泵打标机、横流CO2热处理系统到现在超60类200多个品种的激光焊接、切割、标记、清洗高端装备与产线，华工激光从点状突破到链式创新，依托高端装备国产化路线，直面行业痛点，为全球市场注入澎湃动力。

“只有掌握核心科技才能处于行业领先地位”，华工激光的创新历程便是这句话的生动注脚。激光制造的核心部件——激光器、切割头、焊接头、数控系统，曾经常年依赖国外进口，企业不得不将大部分成本用于购买海外激光器，导致我国激光产业发展深受钳制。华工激光坚持走自主创新道路，突破“卡脖子”技术，通过招才引智，钻研核心技术，实现了核心零部件的自主研发：2008年率先实现从低功率到高功率激光器的产业化；2010年研制国内首台工业级紫外激光器，为高端激光装备配上“中国芯”。

此后，在纳秒、皮秒、飞秒等高端激光器领域，华工激光逐一获突破。不仅如此，数控系统、切割头、传输系统、运行控制软件、运动控制平台、伺服控制器均已拥有自主知识产权。目前激光设备的国产率已达90%以上，越来越多的中小企业用上了“中国制造”，带动了产业链的发展和制造业的转型升级。